Со временем, в технологической схеме любого элеватора происходят изменения. Меняется оборудование, схема транспортировки, места отгрузки. У многих предприятий появляется острая необходимость в приемке, сушке и обработке сразу нескольких видов сельхоз. культур. На этом этапе реорганизации элеватора возникает необходимость в разделении силосных сооружений («банок»), и превращении их в независимые емкости. Многие сборные железобетонные силосные корпуса советской и постсоветской постройки изначально приспособлены для хранения только однородной сыпучей массы. Это выражается в многочисленных пересыпных окнах, равномерно расположенных между силосными банками внутри корпуса, предназначенными для выравнивания уровня хранимой сыпучей массы и более равномерного распределения нагрузок на всю конструкцию.
Наиболее простым способом разделения силосного корпуса на отдельные емкости является заглушка пересыпных окон с помощью металлических лючков.
Люк-заглушка представляет собой нехитрую сборную конструкцию, состоящую из двух симметричных половинок (экранов) соединяемых внутри пересыпного окна шпильками. Сами экраны лючка-заглушки изготавливают из листового металла, не менее 3 мм толщиной. Такой металл позволяет экранам минимально изгибаться под давлением сыпучей массы, имея приемлемый вес, не представляющий серьезных трудностей во время монтажа.
Монтаж лючка-заглушки имеет ряд важных особенностей и нюансов, определяющих главным образом срок службы смонтированных заглушек:
Любое существенное отклонение от этих простых правил, может резко снизить скорость и качество монтажа и привести к преждевременным возникновениям межсилосных пересыпаний. Такие дефекты силосов, представляют серьезную головную болью для обслуживающего персонала и администрации элеваторного комплекса, так как приводят к смешению различных сельхоз. культур внутри силосов.
Подобная работа легко и быстро выполняется бригадой из двух промальпинистов-монтажников и одного подсобного рабочего.